ВІД ВАРІАНТІВ СИРОВИНИ ДО КОНТРОЛЬОВАНОГО ПОТОКУ ПРОДУКТУ
Раки надходять із природними відмінностями у розмірі, стані панцира, чистоті та виході м’яса. Ці відмінності впливають на інтенсивність миття, реакцію на приготування, ефективність очищення, час охолодження та консистенцію упаковки. Тому добре-спланований процес починається з відокремлення невідповідної сировини та стабілізації корму до того, як продукт потрапить на етапи обробки водою, нагріванням і охолодженням.
КонфігурованийЛінія переробки раківможе поєднувати сортування, інспекційне транспортування, ручне чи допоміжне очищення, столи кондиціонування, бульбашкове миття, безперервне бланшування або варіння, звичайне-охолодження водою,-охолодження водою льодом,-повітряний дренаж, спіральне швидке заморожування, глазурування льодом, повторне-заморожування та автоматичне пакування. Маршрути цілого-продукту та хвостового-м’яса можуть спільно використовувати вибрані модулі з використанням різних налаштувань обробки, температури та-часу перебування.
ПЕРЕВАГИ ВРОЖАЙНОСТІ, ГІГІЄНИ ТА-ХОЛОДОВОГО ЛАНЦЮГА
1. Стабільність процесу-на основі розміру:Раннє сортування створює більш однорідні партії, що полегшує контроль подальшого приготування та охолодження.
2. Цілеспрямоване гігієнічне зонування:Зони прийому сировини, миття, ручної підготовки, обробки варених-продуктів і заморожених-продуктів можуть бути організовані як окремі робочі зони.
3. Гнучка підготовка продукту:Для цілих раків, хвостів або очищеного м’яса можна вибрати станції очищення від шкірки, обрізки, кондиціонування та перевірки.
4. Керований тепловий перехід:Безперервне варіння з наступним поетапним охолодженням водою обмежує непотрібне перенесення тепла та готує продукт до заморожування.
5. Нижнє поверхневе-навантаження води:Сушіння феном і дренаж зменшують кількість вільної води перед морозильником, допомагаючи контролювати утворення льоду та адгезію продукту.
6. Маршрут захисного скління:Відміряний шар льоду з подальшим повторним-заморожуванням допомагає стабілізувати глазур перед зважуванням, пакуванням і зберіганням у замороженому вигляді.
7. Масштабована автоматизація кінця--лінії:Система може під’єднуватися до конвеєрів для перевірки, виявлення металу, зважування, пакування в мішки, картонування, кодування та-холодильників.
ПРОГРАМИ
TheЛінія переробки раківможе бути розроблений для варених цілих раків, заморожених ракових хвостів, очищеного хвостового м’яса та окремих приправлених або порційних продуктів з раків. Контрольна схема включає сортування, транспортування, підготовку, промивання бульбашками, безперервне бланшування, дво-ступеневе охолодження,-сухий дренаж, спіральне заморожування, глазурування льодом, повторне-заморожування та пакування. Вибір обладнання залежить від виду, стану сировини-матеріалу, форми продукту, цільового рівня кухаря, коефіцієнта глазурі, погодинної продуктивності, розміру упаковки, комунальних послуг, плану санітарії та доступної виробничої площі.
МОДУЛІ ДОВІДКОВОГО ПРОЦЕСУ
|
Етап процесу |
Типове обладнання |
Виробниче призначення |
|
1. Отримання та оцінювання |
Завантажувальний бункер, сортувальник і конвеєр |
Стабілізує потік продукту та розділяє раків за відповідним розміром або станом. |
|
2. Ручна перевірка |
Санітарно-відбірний конвеєр |
Видаляє сторонні матеріали, пошкоджений продукт і непридатну сировину перед вологою обробкою. |
|
3. Пілінг або підготовка |
Станція підготовки вручну або з підтримкою |
Готує цілих раків, хвости чи очищене м’ясо відповідно до специфікації готового-продукту. |
|
4. Кондиціонування |
Обрізно-інспекційні столи |
Забезпечує контрольований робочий простір для очищення, обрізки та перевірки-форми продукту. |
|
5. Бульбашкове промивання |
Бульбашкова мийка з циркуляцією та розпилювачем |
Розчиняє поверхневі забруднення та промиває підготовлених раків легкими рухами води. |
|
6. Термічна обробка |
Ланцюговий бланширувач безперервної дії або плита |
Застосовує необхідну обробку для варіння під контрольованим часом перебування на конвеєрі. |
|
7. Початкове охолодження |
Охолоджувач води-з нормальною температурою |
Знімає основне теплове навантаження після-приготування та починає припиняти подальший термічний ефект. |
|
8. Глибоке охолодження |
Охолоджувач-води з льодом |
Ще більше знижує температуру продукту перед дренажем і швидким заморожуванням. |
|
9. Дренаж і сушка феном |
Конвеєр із повітряним-ножем або вентилятором |
Видаляє залишки води та зменшує-поверхневу вологість, що надходить у морозильну камеру. |
|
10. Первинне заморожування |
Спіральна швидка заморозка |
Забезпечує безперервний час перебування для швидкого заморожування в компактному виробництві. |
|
11. Крижане глазурування |
Конвеєр для скління або система занурення/розпилення |
Накладає контрольований захисний шар льоду на відповідні заморожені продукти. |
|
12. Схоплювання глазурі |
Повторно{0}}тунель заморожування |
Заморожує та стабілізує глазур перед обробкою. |
|
13. Остаточна упаковка |
Система перевірки, зважування, пакування та кодування |
Готує готову упаковку для картонування, палетування та зберігання в замороженому стані. |
Q&A
Питання: які продукти з раків можна використовувати на лінії?
A: Його можна налаштувати для вареного цілого раку, заморожених хвостів, очищеного м’яса хвоста та вибраних приправлених або порційних продуктів з раків.
З: Чому рекомендується сортувати перед приготуванням?
A: Групи однакового розміру отримують більш рівномірну термічну обробку та охолодження, що підтримує стабільну текстуру, вихід, зовнішній вигляд і вагу упаковки.
З: Чи може один проект включати маршрути з цілими-раками та очищеними-хвостами?
A: Так. Спільні модулі миття, охолодження, заморожування та пакування можна об’єднати з окремими шляхами підготовки та налаштуваннями-спеціального продукту.
З: Яка роль безперервного бланширувача або варильної машини?
A: Застосовує контрольовану термічну обробку відповідно до розміру продукту та необхідного рівня приготування. Швидкість стрічки, умови води або пари та час перебування підтверджуються під час проектування.
З: Чому звичайні-охолоджувачі води та-води з льодом використовуються послідовно?
A: Перший ступінь знімає основне теплове навантаження, тоді як холодніший другий ступінь ще більше знижує температуру продукту перед дренажем і заморожуванням.
З: Чому продукт повторно-заморожується після глазурування льодом?
A: Повторне{0}}заморожування фіксує щойно нанесену глазур, щоб вона залишалася стабільною під час зважування, пакування, обробки та зберігання в замороженому стані.
П: Як очищення враховується в дизайні лінії?
A: Для кожного макета враховуються санітарно-гігієнічні матеріали, доступні рами, дренаж, знімні контактні частини та відповідне розділення між зонами приготування та приготування їжі.
З: Яка інформація потрібна для технічної пропозиції?
Відповідь: Будь ласка, надайте вид раків і діапазон розмірів, умови надходження, готову-форму продукту, цільову потужність, вимоги до приготування, коефіцієнт глазурі, упаковку, комунальні послуги, робочий графік і макет заводу.
Популярні Мітки: лінія обробки раків, виробники, постачальники, фабрика лінії обробки раків у Китаї
